2º PASO. Es un desarrollo más moderno que abrillanta los exteriores y pule los interiores, siempre respetando la geometría. El acabado de interiores es excelente, llegando incluso a pulir las garras y el alojamiento de las piedras con éstas puestas (wax setting). Este sistema lo adquieren tanto las empresas que hacen grandes producciones (poniéndolo en producción justo después el 1er PASO, como empresas pequeñas que pulen los exteriores a mano o por un sistema mecánico sencillo, y solo les preocupan los interiores.
Aplicaciones
Adecuado especialmente para pequeñas cantidades entre 9 y 21 piezas de joyería.
Joyas y piezas médicas hechas de:
• oro
• plata etc.
• Pulido de piezas de fundición, impresión 3D, electroforming.
• Pulido de piezas de filigrana sin cambiar la forma.
• Limpieza de piezas deslustradas.

El modelo EN-34 está pensado para empresas de joyería que realizan una PEQUEÑA PRODUCCIÓN, pero que tienen una elevada EXIGENCIA DE CALIDAD en los acabados.

Este modelo se basa el sistema de SEGUNDO PASO ENERGY que utiliza como catalizador del proceso químico pequeñas partículas de hasta 0,3mm de diámetro, empujándolas contra las piezas con un exclusivo sistema ENÉRGICO, que es lo que da nombre al sistema.

La misma máquina puede trabajar con oro de distintos kilatajes y colores, y cambiando el electrolito también con plata y latón, lo que la convierte en una solución muy polivalente para pequeñas empresas de joyería. 

Las máquinas EN-34 permiten procesar entre 9 y 21 piezas simultáneamente en tiempos que oscilan entre una y dos horas, dependiendo la capacidad de lo voluminosas que éstas sean.

Serie EN-34

La serie EN-34 es la tercera máquina que sacamos al mercado, dirigida principalmente a pequeños fabricantes de oro y/o plata.

El proceso de trabajo es complejo ya que requiere un estricto control de todos los parámetros que influyen en el proceso y que básicamente son:

- El movimiento del bastidor donde están colgadas las piezas.

- El tipo y el valor de la corriente eléctrica suministrada, que varían de forma importante entre una aleación y otra. 

- El tiempo de proceso. 

Para poder controlar eficazmente estos parámetros y a la vez facilitar que el trabajo del operario sea automatizado, hemos incorporado a la máquina un CONTROLADOR CON TECLADO DE MEMBRANA Y DOS PANTALLAS INDICADORAS, así como la capacidad de guardar en memoria los parámetros de trabajo para cada aleación con las que trabajemos.