Información del producto

Las máquinas de colada al vacío serie TVC se utilizan para fundir aleaciones a base de metales preciosos con el método de cera perdida, para fabricar lingotes o para producir granos de aleaciones de oro desoxidados.
El ciclo de trabajo consiste en fundir la aleación bajo gas protector mediante calentamiento por inducción y luego verter el metal líquido en el molde al vacío.
El horno realiza el ciclo automáticamente (el operador sólo tiene que cargar la aleación y cambiar el matraz después de cada vertido).
Las características principales son:

El convertidor de frecuencia de alta eficiencia presenta una rápida fusión de la aleación.

El calentamiento por inducción de frecuencia media agita la aleación fundida y conduce a una alta homogeneidad de las aleaciones.

Función de lavado de gas para fundir en atmósfera protectora con un consumo mínimo de gas.

Mientras el último matraz se enfría después de la fundición, se puede cargar y fundir una nueva aleación. Esto conduce a un ciclo de trabajo muy corto.

Gracias al colado desde el fondo del crisol, la suciedad, debido a la diferencia de densidad, flota sobre la superficie de la aleación fundida y, una vez finalizado el ciclo de vertido
encima, se deposita en el tallo del canal de alimentación.

Cambio rápido del obturador, del crisol y del refractario, sin utilizar ningún tipo de pegamento ni sellador.

8 programas de fundición definidos por el usuario, en los que puede almacenar la temperatura de fundición, los valores de vacío/presión, el tiempo de fusión, fundición, solidificación y fases de enfriamiento.

Perfecta repetibilidad del proceso.

Pantalla LCD de 7 segmentos para configurar todos los comandos, mostrar variables y alarmas.

Verificación de la colocación del matraz antes del lanzamiento.

Termorregulación avanzada con autoajuste y control exacto de la temperatura de las aleaciones.

Bomba de vacío opcional disponible bajo pedido.

Impresora opcional o interfaz para computadoras o redes.